常見事故及原因：燃燒不完全由燃料組分過重而導(dǎo)致燃料燃燒不完全，使GAH挾熱面上積聚可燃物。鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽余...燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點(diǎn)低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油噴嘴易堵塞，因此經(jīng)常影響燃油的霧化質(zhì)量和燃燒效果。運(yùn)行時如果燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產(chǎn)生黑煙。爐瞠內(nèi)沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積。
近年來，中正鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件的焊接自動化。自動化焊接不僅提高了焊接效率，更大大提升了焊接質(zhì)量。穩(wěn)定的焊接電流電壓、送絲速度和行走速度，極大限度減少了人為因素對焊縫質(zhì)量的影響，2T燃?xì)夤徨仩t工藝。
蒸汽鍋爐改裝成熱水鍋爐歸納起來主要有兩種方法。一是系統(tǒng)回水從下鍋筒、下集箱引人，即強(qiáng)制循環(huán)。二是保持鍋爐原有的循環(huán)回路，系統(tǒng)回水進(jìn)人七鍋筒.即自然循環(huán)熱水鍋爐，它是靠專門的水泵迫使水在鍋爐受熱面中流動這種鍋爐由于鍋爐水容量較小，當(dāng)突然停電、停泵時鍋水易汽化產(chǎn)生水擊，影響設(shè)備的安全運(yùn)行。為此要采取防止鍋水汽化的措施.增加一些輔助設(shè)備。 自然循環(huán)熱水鍋爐，由于水容量較大，當(dāng)突然停電、停泵時，鍋爐自身仍保 持自然循環(huán)回路，鍋水不易汽化，即使發(fā)生汽化，產(chǎn)生水擊的可能性減少。相對 較為安全。 現(xiàn)將改裝為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐的注意問題簡述如下: 爐改造時必須考慮鍋爐水循環(huán)的可靠性，確保鍋爐安全運(yùn)行。 1)鍋爐進(jìn)水必須把系統(tǒng)回水引人上鍋筒為保證循環(huán)的可靠性.在鍋筒內(nèi) 設(shè)置隔板把鍋水分成熱區(qū)與冷區(qū)。系統(tǒng)的回水必須進(jìn)人冷區(qū)，熱水應(yīng)從熱區(qū)引出。 冷區(qū)是指下降管區(qū)、熱區(qū)為上升管區(qū)。它們的連接位置應(yīng)有利于鍋爐的水循環(huán)。 (2)改裝后的熱水鍋爐。尤其是高溫水鍋爐必須校驗(yàn)鍋爐水循環(huán)是否安全可 靠。即按水的重度差所產(chǎn)生的自然循環(huán)流動壓頭。能否克服管路阻力。并有足夠 的循環(huán)水量通過管子，以防止個別管子過熱，產(chǎn)生過冷沸騰。并避免因循環(huán)速度 過低，水中雜質(zhì)沉積在管壁上，形成水垢。 〔3)應(yīng)盡量防止系統(tǒng)回水進(jìn)人熱水引出管，以保證下降管人口有最小的水溫。 (4)進(jìn)人鍋爐的低溫回水，不能直接與鍋爐某些關(guān)鍵部件接觸，以免產(chǎn)生熱應(yīng) 力與變形，導(dǎo)致裂紋和漏水。 (5)對于裝設(shè)省煤器的鍋爐，為避免省煤器工質(zhì)流動阻力過大。需將省煤器并 聯(lián)或加旁路管。 (6)當(dāng)改為高溫水鍋爐時，如鍋爐原有省煤器，宜采用鍋爐進(jìn)水先進(jìn)人鍋筒， 后進(jìn)人省煤器的順流布置系統(tǒng)。 2，改裝為強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐 改為強(qiáng)制循環(huán)是將系統(tǒng)的回水送至下鍋筒，或分幾個并聯(lián)回路將水送到下鍋 筒和水冷壁下集箱，熱水由上鍋筒引出。經(jīng)改裝后鍋爐的受熱而變成由許多并聯(lián) 管組所構(gòu)成，此時各管組間受熱情況不相同，如水冷壁與對流受熱面受熱差異很 大，而各并管組間工質(zhì)流動阻力也不一樣，容易造成并列管組間的熱力和水力的 不均，形成較大的熱偏差。為此，蒸汽鍋爐改裝強(qiáng)制熱水鍋爐時應(yīng)考慮如下問 題: (1)應(yīng)盡量減少各受熱而(管組)的熱偏差，因此進(jìn)入鍋爐的系統(tǒng)回水要采取 調(diào)節(jié)分配。 根據(jù)鍋爐受熱面熱負(fù)荷的人小，供給相應(yīng)的循環(huán)水量。它是通過進(jìn)人各并聯(lián) 回路的閥門調(diào)節(jié)循環(huán)水量來保證各并聯(lián)回路出口水溫基本一致。同時各并聯(lián)回路 的進(jìn)、出日的連接方式應(yīng)注意水量的均勻分配。 (2)改裝后的熱水鍋爐，工質(zhì)在管內(nèi)多為一次上升流動，為防止氧腐蝕和水中 雜質(zhì)的沉積，上質(zhì)應(yīng)有一定的流動速度，尤其對于水平或傾斜管段尤為重要口 (3)為減少水在鍋爐中的流動阻力，應(yīng)拆除上鍋筒內(nèi)原有一切分離設(shè)備，僅保 留下鍋筒的排污系統(tǒng)。由于熱水鍋爐的進(jìn)水量比蒸汽鍋爐大得多，約大即倍以上， 鍋爐的進(jìn)水應(yīng)足夠大，以滿足供水要求。 (4)改裝后的熱水鍋爐應(yīng)盡量減少水在鍋爐內(nèi)的停滯區(qū)，尤其是鍋筒的端部， 否則易造成氧腐蝕。為能及時排除水中析出的氣體，應(yīng)在鍋爐各回路的最高點(diǎn)設(shè) 置排氣裝置。 (5)改裝成強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，要設(shè)有防止因突然停電、停泵引起鍋水汽化的 措施，2T燃?xì)夤徨仩t工藝。
公司通過了GB/IS09001-2008質(zhì)量體系、GB/24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系和信息安全管理體系認(rèn)證，并獲得CCIA信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)安全服務(wù)資質(zhì)證書以及計算機(jī)信息系統(tǒng)集成三級資質(zhì)。
五谷春酒業(yè)系五糧液集團(tuán)控股的一家中型專業(yè)白酒生產(chǎn)企業(yè)。隨著我國環(huán)保意識的增強(qiáng)，相當(dāng)一部分地方政府限制燃煤鍋爐的使用。在環(huán)保政策比較苛刻的地方，酒廠不得已必須使用燃?xì)庹羝仩t。但燃?xì)獾某杀鞠鄬θ济罕容^高，為了節(jié)約鍋爐的運(yùn)行成本，2016年，五谷春酒業(yè)在中正訂制了1臺6噸WNS系列冷凝式燃?xì)忮仩t（WNS6-1.25-Q）。WNS系列爐性運(yùn)行自動化，第一回程，燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱；第二回程，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺紋煙管管束區(qū)；第三回程，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。鍋爐熱效率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)超低NOx排放，為五谷春酒業(yè)既實(shí)現(xiàn)節(jié)能又能達(dá)到環(huán)保要求，現(xiàn)五谷春酒業(yè)年生產(chǎn)能力達(dá)3.2萬噸。
采用先進(jìn)的鍋爐專用電腦控制器，外形美觀，顯示豐富：中文液晶顯示屏，配置超亮背光燈，清晰顯示蒸汽壓力情況、加熱器工作情況、補(bǔ)水泵工作情況、水位高低、當(dāng)前時間、報警記錄等；性能穩(wěn)定，功能齊全：專業(yè)人員專心研發(fā)，精心試驗(yàn)精工制造，具有鍋爐水位智能控制、蒸汽壓力控制、極限低水位報警和聯(lián)鎖保護(hù)、高水位報警提示、蒸汽壓力超高報警和聯(lián)鎖保護(hù)等自動控制功能。鍋爐開啟后，操作人員可通過鍵盤進(jìn)行進(jìn)入待命狀態(tài)（設(shè)置）、進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)（開機(jī)）、退出運(yùn)行狀態(tài)（停機(jī)），在處于待命時可進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。
中正鍋爐，是專業(yè)燃?xì)忮仩t研發(fā)制造廠家，擁有百余項(xiàng)專利，具有國內(nèi)領(lǐng)跑的清潔鍋爐制造技術(shù)，先進(jìn)的一體冷凝技術(shù)使得NOx、COx排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家一類城市排放標(biāo)準(zhǔn)，熱效率高達(dá)98%以上，一臺7MW的燃?xì)鉄崴仩t可年節(jié)省燃料費(fèi)用70萬元。全自動運(yùn)行，中英文觸屏控制，時時動態(tài)展現(xiàn)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，10余項(xiàng)安全預(yù)警裝置，全方位保障鍋爐安全運(yùn)行，,享受一站式鍋爐解決方案,確定方案一個月即可出廠，2T燃?xì)夤徨仩t工藝。
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