鍋爐循環模式是指蒸汽在鍋爐蒸發系統中的流動模式，可分為自然循環、輔助循環、直流循環和復合循環。鍋爐煙氣中的粉塵(包括粉煤灰和炭黑)、硫和氮氧化物是污染大氣的物質，未經凈化，其排放指標可能達到環境保護規定指標的幾至幾十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵。靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率，造紙行業50噸燃氣供熱鍋爐。
在企業領導層的帶領下，中正鍋爐率先提出了“綠色制造”的可持續發展理念，并確立了成為全球值得信賴的工業鍋爐制造商這一企業愿景。對中正鍋爐而言，可持續意味著企業自身長盛不衰的發展、與客戶平等共贏的合作關系，以及健康永續的生存環境，這三者之間相互關聯、密不可分。
熱水鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐： a） 因循環不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相 應飽和溫度的差小于 20℃； b） 鍋水溫度急劇上升失去控制； c） 循環泵或補給水泵全部失效； d） 壓力表或安全閥全部失效； e） 鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全； f） 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續下降； g） 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運 行； h） 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍，危及鍋爐安全運行。
積極推動工業低碳轉型發展是確保我國氣候變化目標實現的關鍵。長期以來，工業領域碳排放占全國排放的主體地位，工業一直是我國能源消耗的大戶，能源消費占全國的比重始終在70%以上，工業煤炭消耗占全國的50%左右，鋼鐵、建材等六大高碳排放行業占比較大，工業化石能源碳排放占全國碳排放的70%，占工業碳排放總量的85%以上。要確保到2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%、和到2030年全國碳排放達到峰值的目標的實現，降低我國經濟整體碳排放水平，關鍵在于推動工業低碳轉型發展，造紙行業50噸燃氣供熱鍋爐。
造紙行業50噸燃氣供熱鍋爐，五谷春酒業系五糧液集團控股的一家中型專業白酒生產企業。隨著我國環保意識的增強，相當一部分地方政府限制燃煤鍋爐的使用。在環保政策比較苛刻的地方，酒廠不得已必須使用燃氣蒸汽鍋爐。但燃氣的成本相對燃煤比較高，為了節約鍋爐的運行成本，2016年，五谷春酒業在中正訂制了1臺6噸WNS系列冷凝式燃氣鍋爐（WNS6-1.25-Q）。WNS系列爐性運行自動化，第一回程，燃料經燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱；第二回程，燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚轉向進入螺紋煙管管束區；第三回程，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉向進入光管管束區，隨后經后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。鍋爐熱效率高達98%，實現超低NOx排放，為五谷春酒業既實現節能又能達到環保要求，現五谷春酒業年生產能力達3.2萬噸。
鍋爐燃燒產生的高溫煙氣經對流管束沖刷后，再進入鍋爐前煙箱及煙管，使煙氣溫度大大降低，同事提高了鍋筒回水溫度，見笑了管板熱應力，加上鍋爐管板采用拱形板與煙管采用焊接結構，從而徹底解決了傳統水火管鍋爐難以克服的管板裂紋缺陷，提高了鍋爐使用壽命和安全性能。鍋筒內采用回水分配管對前管板和鍋筒底部進行沖刷，解決了傳統鍋爐鍋筒鼓包缺陷，提高了鍋爐壽命。鍋筒內煙管采用強化傳熱的螺紋管，傳熱效果好。鍋爐本體由爐膛和對流管束兩部分組成提高了鍋爐熱效率。 鍋爐爐內采用先進的“雙折線爐拱”。
憑借30年精心制作，中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為四個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐以及YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐。
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