問：鍋爐啟動過程如何保護過熱器和再熱器？答：低壓階段因通過受熱面的蒸汽流量較少，對管壁的冷卻條件較差，主要用控制煙溫低于受熱面管材的承受溫度來保護過熱器和再熱器；當壓力達一定值時，主要通過調(diào)節(jié)流過過熱器和再熱器的蒸汽量即開啟對空排汽，一，二級旁路，過熱器疏水等使其有足夠的蒸汽通過以冷卻受熱面，保護管壁的安全；啟動階段應嚴格按升溫升壓曲線和技術標準的有關規(guī)定進行升溫升壓，避免熱負荷急劇增加使管壁超溫；問：為什么鍋爐發(fā)生嚴重的燃燒不穩(wěn)，滅火保護未動作能否投油穩(wěn)燃？答：按滅火保護的動作整定，爐膛發(fā)生局部滅火或燃燒不穩(wěn)以近頻臨滅火的邊緣，全爐膛失去火焰的信號可能不會動作，并且滅火保護的負壓管可能堵塞，負壓信號如感受不到燃燒不穩(wěn)和局部滅火的發(fā)生，滅火保護也不會動作，所以發(fā)生嚴重燃燒不穩(wěn)投油的后果是發(fā)生爆燃，造成大正壓沖擊或爐壓高信號動作發(fā)生滅火；問：關小排粉機入口檔板，開大制粉系統(tǒng)再循環(huán)門運行的目的是什么？答：因三次風風溫低，風速高，風量大，對鍋爐燃燒穩(wěn)定會產(chǎn)生很大的影響，關小排粉機入口擋板可減少三次風對燃燒的干擾，穩(wěn)定燃燒，避免滅火的發(fā)生，50噸燃氣供熱鍋爐服務點。
WNS系列燃氣鍋爐是中正鍋爐旗下的節(jié)能型明星產(chǎn)品，配合智能化的控制系統(tǒng)，為楓葉小鎮(zhèn)節(jié)約了大筆運行維護費用。智能控制系統(tǒng)猶如整套鍋爐系統(tǒng)的大腦一樣，對鍋爐運行信號進行收集和處理，并對鍋爐各執(zhí)行單元發(fā)送執(zhí)行指令。當燃氣熱水鍋爐出口水溫達到了預先設定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動控制燃燒器的工作，以確保出水溫度恒定在用戶要求的工況。
蒸汽鍋爐改裝成熱水鍋爐歸納起來主要有兩種方法。一是系統(tǒng)回水從下鍋筒、下集箱引人，即強制循環(huán)。二是保持鍋爐原有的循環(huán)回路，系統(tǒng)回水進人七鍋筒.即自然循環(huán)熱水鍋爐，它是靠專門的水泵迫使水在鍋爐受熱面中流動這種鍋爐由于鍋爐水容量較小，當突然停電、停泵時鍋水易汽化產(chǎn)生水擊，影響設備的安全運行。為此要采取防止鍋水汽化的措施.增加一些輔助設備。 自然循環(huán)熱水鍋爐，由于水容量較大，當突然停電、停泵時，鍋爐自身仍保 持自然循環(huán)回路，鍋水不易汽化，即使發(fā)生汽化，產(chǎn)生水擊的可能性減少。相對 較為安全。 現(xiàn)將改裝為自然循環(huán)和強制循環(huán)熱水鍋爐的注意問題簡述如下: 爐改造時必須考慮鍋爐水循環(huán)的可靠性，確保鍋爐安全運行。 1)鍋爐進水必須把系統(tǒng)回水引人上鍋筒為保證循環(huán)的可靠性.在鍋筒內(nèi) 設置隔板把鍋水分成熱區(qū)與冷區(qū)。系統(tǒng)的回水必須進人冷區(qū)，熱水應從熱區(qū)引出。 冷區(qū)是指下降管區(qū)、熱區(qū)為上升管區(qū)。它們的連接位置應有利于鍋爐的水循環(huán)。 (2)改裝后的熱水鍋爐。尤其是高溫水鍋爐必須校驗鍋爐水循環(huán)是否安全可 靠。即按水的重度差所產(chǎn)生的自然循環(huán)流動壓頭。能否克服管路阻力。并有足夠 的循環(huán)水量通過管子，以防止個別管子過熱，產(chǎn)生過冷沸騰。并避免因循環(huán)速度 過低，水中雜質沉積在管壁上，形成水垢。 〔3)應盡量防止系統(tǒng)回水進人熱水引出管，以保證下降管人口有最小的水溫。 (4)進人鍋爐的低溫回水，不能直接與鍋爐某些關鍵部件接觸，以免產(chǎn)生熱應 力與變形，導致裂紋和漏水。 (5)對于裝設省煤器的鍋爐，為避免省煤器工質流動阻力過大。需將省煤器并 聯(lián)或加旁路管。 (6)當改為高溫水鍋爐時，如鍋爐原有省煤器，宜采用鍋爐進水先進人鍋筒， 后進人省煤器的順流布置系統(tǒng)。 2，改裝為強制循環(huán)熱水鍋爐 改為強制循環(huán)是將系統(tǒng)的回水送至下鍋筒，或分幾個并聯(lián)回路將水送到下鍋 筒和水冷壁下集箱，熱水由上鍋筒引出。經(jīng)改裝后鍋爐的受熱而變成由許多并聯(lián) 管組所構成，此時各管組間受熱情況不相同，如水冷壁與對流受熱面受熱差異很 大，而各并管組間工質流動阻力也不一樣，容易造成并列管組間的熱力和水力的 不均，形成較大的熱偏差。為此，蒸汽鍋爐改裝強制熱水鍋爐時應考慮如下問 題: (1)應盡量減少各受熱而(管組)的熱偏差，因此進入鍋爐的系統(tǒng)回水要采取 調(diào)節(jié)分配。 根據(jù)鍋爐受熱面熱負荷的人小，供給相應的循環(huán)水量。它是通過進人各并聯(lián) 回路的閥門調(diào)節(jié)循環(huán)水量來保證各并聯(lián)回路出口水溫基本一致。同時各并聯(lián)回路 的進、出日的連接方式應注意水量的均勻分配。 (2)改裝后的熱水鍋爐，工質在管內(nèi)多為一次上升流動，為防止氧腐蝕和水中 雜質的沉積，上質應有一定的流動速度，尤其對于水平或傾斜管段尤為重要口 (3)為減少水在鍋爐中的流動阻力，應拆除上鍋筒內(nèi)原有一切分離設備，僅保 留下鍋筒的排污系統(tǒng)。由于熱水鍋爐的進水量比蒸汽鍋爐大得多，約大即倍以上， 鍋爐的進水應足夠大，以滿足供水要求。 (4)改裝后的熱水鍋爐應盡量減少水在鍋爐內(nèi)的停滯區(qū)，尤其是鍋筒的端部， 否則易造成氧腐蝕。為能及時排除水中析出的氣體，應在鍋爐各回路的最高點設 置排氣裝置。 (5)改裝成強制循環(huán)熱水鍋爐，要設有防止因突然停電、停泵引起鍋水汽化的 措施。
項目承辦單位現(xiàn)有資產(chǎn)運營優(yōu)良，財務管理制度健全且完善，企業(yè)的資金雄厚，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質量、嚴謹科學的管理和靈活通暢的銷售網(wǎng)絡，連年實現(xiàn)盈利，能夠為項目建設提供充足的計劃自籌資金。
多年來，中正鍋爐專注于鏈條爐排的創(chuàng)新研發(fā)，獲得了多項專利技術，實現(xiàn)了DZL系列燃煤蒸汽鍋爐的高效低排，熱效率提升至82%以上，NOx排放低于100mg/Nm3。DZL系列鏈條爐排蒸汽鍋爐為單鍋筒縱向布置，在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結構，螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)過不斷優(yōu)化，其傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，增加了熱傳導。在制造工藝方面，中正鍋爐對煙管和管板采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效消除應力，延長鍋爐的使用壽命。以上種種優(yōu)勢，讓中正鍋爐成為了飼料行業(yè)廣受歡迎的工業(yè)鍋爐品牌之一。
經(jīng)久耐用：設計細致，選材嚴格，采用高新技術精心 制作，具有優(yōu)秀的防腐性，耐久性和堅固性。按煙氣在鍋爐流動的狀況分：水管鍋爐，鍋殼鍋爐（火管鍋爐），水火管組合式鍋爐。按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐，臥式鍋爐，50噸燃氣供熱鍋爐服務點。
公司擁有主要齊全的生產(chǎn)設備，其中包括焊控設備，成型設備，金屬加工設備，檢驗設備，交直流鎢極氬弧焊、二氧化氣體保護焊等焊接設備，刨邊機、剪板機、卷板機、起重設備、機加工設備種類齊全。生產(chǎn)設備近百套，為鍋爐的生產(chǎn)制造打下了堅實的基礎。任何鍋爐發(fā)貨及鍋爐使用方面的問題，都可咨詢專屬客戶經(jīng)理，50噸燃氣供熱鍋爐服務點。
上一篇：
下一篇：