設(shè)備的檢修維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，或設(shè)備損壞造成爐內(nèi)正壓燃燒空氣預(yù)熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要原因。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當(dāng)管子堵塞數(shù)超過管子總數(shù)的5%時(shí)，正壓燃燒就不可避免了。空氣預(yù)熱器管子磨損漏風(fēng)后，則使鼓風(fēng)和引風(fēng)直接形成短路，一側(cè)是正壓、一側(cè)是負(fù)壓，會(huì)分流許多無效的引風(fēng)量。比較空氣預(yù)熱器進(jìn)出端的煙氣壓力變化（查記錄）可預(yù)知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時(shí)，一定要疏通所有堵塞的管子；如個(gè)別管子中段漏風(fēng)，可將管子兩端封嚴(yán)，封閉的管子數(shù)量也不能超過管子總數(shù)的5%，如超過1組的1/3，應(yīng)整組換新；管端磨損為嚴(yán)重（煙氣入口處），加裝管端保護(hù)套能防止管端磨損，檢修也較為方便。
近年來，中正鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件的焊接自動(dòng)化。自動(dòng)化焊接不僅提高了焊接效率，更大大提升了焊接質(zhì)量。穩(wěn)定的焊接電流電壓、送絲速度和行走速度，極大限度減少了人為因素對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。
熱水鍋爐爐水標(biāo)準(zhǔn)：熱水鍋爐爐水執(zhí)行GB/T1576-2008標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定出口蒸汽壓力小于3.8MPa，以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也適用于以水為介質(zhì)的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
梧州燃?xì)夤徨仩t構(gòu)造，在項(xiàng)目建設(shè)和實(shí)施過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的“三同時(shí)”原則，注重環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防及節(jié)能等法律法規(guī)和各項(xiàng)措施的貫徹落實(shí)。
梧州燃?xì)夤徨仩t構(gòu)造，鍋爐屬于組裝結(jié)構(gòu)，由上下兩大件組成，上部件是受熱面，下部件是燃燒設(shè)備。鍋爐本體前端四周布置了水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接組成燃燒室吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面之后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，為企業(yè)降低煙氣排放，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。
經(jīng)久耐用：設(shè)計(jì)細(xì)致、選材嚴(yán)格，采用高新技術(shù)精心制作，具有優(yōu)秀的防腐性、耐久性和堅(jiān)固性。
中正有機(jī)熱載體鍋爐采用獨(dú)具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時(shí)間短；同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率。
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