從使用場(chǎng)景來劃分，鍋爐主要有以下六種用途：1、電站鍋爐：用于發(fā)電，大多為大容量、高參數(shù)鍋爐，火室燃燒，效率高，出口工質(zhì)為過熱蒸汽。電站鍋爐主要有兩類：煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐。2、工業(yè)鍋爐：用于工業(yè)生產(chǎn)和采暖，大多數(shù)為低壓、低溫、小容量鍋爐，火床燃燒居多，熱效率較低，出口工質(zhì)為蒸汽的稱為蒸汽工業(yè)鍋爐，出口工質(zhì)為熱水的稱為熱水鍋爐。3、生活鍋爐：專為滿足人們生活上的需要而提供飽和蒸汽或開水的最小型鍋爐。是效率很低,煤耗甚高的一種耗能型熱工設(shè)備。大多數(shù)屬于人工加煤和自然循環(huán)的水火管或火管鍋爐。這也是我們平臺(tái)最常見的一種，像酒店、賓館、澡堂都是使用的生活鍋爐。4、船用鍋爐：為推進(jìn)船舶的蒸汽動(dòng)力機(jī)械供應(yīng)蒸汽的鍋爐。船用鍋爐與陸用鍋爐不同之處是，對(duì)外形、尺寸和重量有嚴(yán)格的限制。例如，在軍艦上寧可犧牲鍋爐的熱效率而不設(shè)置空氣預(yù)熱器,甚至也不設(shè)置省煤器。5、機(jī)車鍋爐：加熱發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)介質(zhì)，將熱量直接傳給車內(nèi)散熱器、除霜器，為發(fā)動(dòng)機(jī)低溫啟動(dòng)和車室內(nèi)取暖提供熱源。6、注汽鍋爐：用于油田對(duì)稠油的注汽熱采，出口工質(zhì)一般為高壓濕蒸汽。
完成焊接作業(yè)后的無(wú)損探傷十分重要，確保了每一條焊縫都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。X射線探傷在工業(yè)鍋爐行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛，能夠有效準(zhǔn)確檢測(cè)出材料裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷，從根本上規(guī)避了鍋爐的質(zhì)量隱患。一直以來，中正鍋爐的焊縫一次合格率都值得稱道。
蒸汽鍋爐改裝成熱水鍋爐歸納起來主要有兩種方法。一是系統(tǒng)回水從下鍋筒、下集箱引人，即強(qiáng)制循環(huán)。二是保持鍋爐原有的循環(huán)回路，系統(tǒng)回水進(jìn)人七鍋筒.即自然循環(huán)熱水鍋爐，它是靠專門的水泵迫使水在鍋爐受熱面中流動(dòng)這種鍋爐由于鍋爐水容量較小，當(dāng)突然停電、停泵時(shí)鍋水易汽化產(chǎn)生水擊，影響設(shè)備的安全運(yùn)行。為此要采取防止鍋水汽化的措施.增加一些輔助設(shè)備。 自然循環(huán)熱水鍋爐，由于水容量較大，當(dāng)突然停電、停泵時(shí)，鍋爐自身仍保 持自然循環(huán)回路，鍋水不易汽化，即使發(fā)生汽化，產(chǎn)生水擊的可能性減少。相對(duì) 較為安全。 現(xiàn)將改裝為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐的注意問題簡(jiǎn)述如下: 爐改造時(shí)必須考慮鍋爐水循環(huán)的可靠性，確保鍋爐安全運(yùn)行。 1)鍋爐進(jìn)水必須把系統(tǒng)回水引人上鍋筒為保證循環(huán)的可靠性.在鍋筒內(nèi) 設(shè)置隔板把鍋水分成熱區(qū)與冷區(qū)。系統(tǒng)的回水必須進(jìn)人冷區(qū)，熱水應(yīng)從熱區(qū)引出。 冷區(qū)是指下降管區(qū)、熱區(qū)為上升管區(qū)。它們的連接位置應(yīng)有利于鍋爐的水循環(huán)。 (2)改裝后的熱水鍋爐。尤其是高溫水鍋爐必須校驗(yàn)鍋爐水循環(huán)是否安全可 靠。即按水的重度差所產(chǎn)生的自然循環(huán)流動(dòng)壓頭。能否克服管路阻力。并有足夠 的循環(huán)水量通過管子，以防止個(gè)別管子過熱，產(chǎn)生過冷沸騰。并避免因循環(huán)速度 過低，水中雜質(zhì)沉積在管壁上，形成水垢。 〔3)應(yīng)盡量防止系統(tǒng)回水進(jìn)人熱水引出管，以保證下降管人口有最小的水溫。 (4)進(jìn)人鍋爐的低溫回水，不能直接與鍋爐某些關(guān)鍵部件接觸，以免產(chǎn)生熱應(yīng) 力與變形，導(dǎo)致裂紋和漏水。 (5)對(duì)于裝設(shè)省煤器的鍋爐，為避免省煤器工質(zhì)流動(dòng)阻力過大。需將省煤器并 聯(lián)或加旁路管。 (6)當(dāng)改為高溫水鍋爐時(shí)，如鍋爐原有省煤器，宜采用鍋爐進(jìn)水先進(jìn)人鍋筒， 后進(jìn)人省煤器的順流布置系統(tǒng)。 2，改裝為強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐 改為強(qiáng)制循環(huán)是將系統(tǒng)的回水送至下鍋筒，或分幾個(gè)并聯(lián)回路將水送到下鍋 筒和水冷壁下集箱，熱水由上鍋筒引出。經(jīng)改裝后鍋爐的受熱而變成由許多并聯(lián) 管組所構(gòu)成，此時(shí)各管組間受熱情況不相同，如水冷壁與對(duì)流受熱面受熱差異很 大，而各并管組間工質(zhì)流動(dòng)阻力也不一樣，容易造成并列管組間的熱力和水力的 不均，形成較大的熱偏差。為此，蒸汽鍋爐改裝強(qiáng)制熱水鍋爐時(shí)應(yīng)考慮如下問 題: (1)應(yīng)盡量減少各受熱而(管組)的熱偏差，因此進(jìn)入鍋爐的系統(tǒng)回水要采取 調(diào)節(jié)分配。 根據(jù)鍋爐受熱面熱負(fù)荷的人小，供給相應(yīng)的循環(huán)水量。它是通過進(jìn)人各并聯(lián) 回路的閥門調(diào)節(jié)循環(huán)水量來保證各并聯(lián)回路出口水溫基本一致。同時(shí)各并聯(lián)回路 的進(jìn)、出日的連接方式應(yīng)注意水量的均勻分配。 (2)改裝后的熱水鍋爐，工質(zhì)在管內(nèi)多為一次上升流動(dòng)，為防止氧腐蝕和水中 雜質(zhì)的沉積，上質(zhì)應(yīng)有一定的流動(dòng)速度，尤其對(duì)于水平或傾斜管段尤為重要口 (3)為減少水在鍋爐中的流動(dòng)阻力，應(yīng)拆除上鍋筒內(nèi)原有一切分離設(shè)備，僅保 留下鍋筒的排污系統(tǒng)。由于熱水鍋爐的進(jìn)水量比蒸汽鍋爐大得多，約大即倍以上， 鍋爐的進(jìn)水應(yīng)足夠大，以滿足供水要求。 (4)改裝后的熱水鍋爐應(yīng)盡量減少水在鍋爐內(nèi)的停滯區(qū)，尤其是鍋筒的端部， 否則易造成氧腐蝕。為能及時(shí)排除水中析出的氣體，應(yīng)在鍋爐各回路的最高點(diǎn)設(shè) 置排氣裝置。 (5)改裝成強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，要設(shè)有防止因突然停電、停泵引起鍋水汽化的 措施，工廠燃?xì)夤徨仩t銷售部。
針對(duì)“十三五”基礎(chǔ)制造工藝綠色發(fā)展目標(biāo)，圍繞輕量化、清潔化、精密化、短流程化、循環(huán)化等重點(diǎn)方向，加大重點(diǎn)綠色基礎(chǔ)制造工藝的研發(fā)、應(yīng)用和推廣力度。
蒸汽鍋爐在制藥過程中是必不可少的設(shè)備，為殺菌、干燥、壓片等步驟提供大量的蒸汽。黑龍江省濟(jì)仁藥業(yè)有限公司創(chuàng)建于1996年，是從事中藥研發(fā)與生產(chǎn)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)?，F(xiàn)有膠囊、片劑、栓劑、顆粒、茶劑五條具有國(guó)際先進(jìn)水平的自動(dòng)化生產(chǎn)線。隨著國(guó)家環(huán)保意識(shí)的不斷提高，許多環(huán)保政策陸續(xù)出臺(tái)，鍋爐的使用受到了很多的限制，為響應(yīng)國(guó)家“煤改氣”等政策，濟(jì)仁藥業(yè)決定引進(jìn)1臺(tái)燃?xì)庹羝仩t。中正企業(yè)憑借自身雄厚的綜合實(shí)力與在醫(yī)藥行業(yè)豐富的合作經(jīng)驗(yàn)獲得了濟(jì)仁藥業(yè)的信任。中正企業(yè)根據(jù)客戶的實(shí)際需求，為其推薦了1臺(tái) 6t/h WNS系列冷凝式燃?xì)庹羝仩t（WNS6-1.25-Q）。此款鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足；煙氣尾部增設(shè)了冷凝器和節(jié)能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達(dá)98%以上；且選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的超低氮燃燒機(jī)，輕松實(shí)現(xiàn)超低NOx排放要求，工廠燃?xì)夤徨仩t銷售部。
臥式內(nèi)燃三回程全濕背設(shè)計(jì)，100%波紋爐膽，具有良好的熱伸縮性，水冷回燃室，回燃室與后管板扳邊對(duì)接，應(yīng)力低，質(zhì)量更可靠。大直徑波紋爐膽鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒完全，有效吸收熱量及熱膨脹，輻射受熱面大。
中正SZS系列燃?xì)忮仩t本體采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，并在保溫前做氣密性試驗(yàn)，確保鍋爐在微正壓燃燒時(shí)無(wú)串煙現(xiàn)象，又能減少鍋爐本體散熱熱損失，廣泛運(yùn)用于食品、有色、煙草、造紙、供熱等各行各業(yè)。
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